Los robots de paletización industrial transforman el nuevo panorama industrial.

En la ola de transformación inteligente de la industria manufacturera, el paletizado, como centro clave de producción y almacenamiento, está experimentando cambios sin precedentes. Gracias a su tecnología profesional y experiencia en el sector, los integradores de robots de paletización se han convertido en socios clave para las empresas, mejorando la eficiencia de la producción y optimizando la logística de almacenamiento. Según las estadísticas, las empresas que implementan soluciones profesionales de integración de robots de paletización logran un aumento promedio del 40 % en la utilización del espacio de almacenamiento y una reducción del 65 % en los costos laborales. Su valor se ha convertido en un avance clave para reducir costos y aumentar la eficiencia en la industria manufacturera.
Los integradores de robots de paletización conocen bien los problemas del paletizado en diferentes industrias. En la industria química, al trabajar con materiales pesados ​​y polvorientos como fertilizantes en sacos y materias primas granulares, los integradores realizan estudios in situ sobre el diseño de la línea de producción, las especificaciones de empaquetado de materiales y los requisitos de almacenamiento para adaptar con precisión los robots de paletización de alta resistencia a las necesidades de las empresas. Por ejemplo, Shandong Tengyang Intelligent Equipment Co., Ltd. seleccionó un robot paletizador personalizado con una carga de 120 kg para satisfacer las necesidades de una gran planta de fertilizantes. Este robot está equipado con pinzas y transportadores a prueba de polvo, lo que evita eficazmente los daños causados ​​por el polvo en los equipos, garantizando una eficiencia de paletizado de 800 a 1200 bolsas por hora y mejorando la eficiencia en un 90 %.
Para productos agrícolas con envases irregulares, como manzanas en cajas de cartón, Shandong Tengyang utiliza tecnología de escaneo visual 3D para obtener datos de la forma de las cajas y la combina con un algoritmo de planificación de rutas para permitir que el robot paletizador logre un apilado escalonado de cada capa, garantizando la estabilidad de la forma del palé y aumentando la tasa de utilización del espacio en un 25 % en comparación con el paletizado convencional. Durante la fase de depuración, los técnicos simularán condiciones de trabajo extremas, como altas temperaturas y humedad, y realizarán miles de pruebas y optimizaciones en parámetros como la velocidad de operación del robot y la fuerza de agarre. Después de ser depurado por el integrador, el robot paletizador introducido por una fábrica de alimentos ha funcionado de forma continua durante 12 horas en un entorno de alta temperatura de 40 °C y aún mantiene una eficiencia de paletizado estable de 1000 bolsas por hora, con un aumento de la eficiencia del trabajo del 80%.